為全力以赴打贏“大戰(zhàn)”，應(yīng)對“大考”，搶抓“機(jī)遇”，加快各項工作落地。半年會議以來，金翅嶺金礦依托“五優(yōu)競賽”，圍繞“節(jié)能、降本、增效”中心工作，通過念好“新、真、嚴(yán)”三字經(jīng)，助推企業(yè)各項中心重點工作高質(zhì)量推進(jìn)。

日常管理上創(chuàng)“新”，責(zé)任包片、責(zé)任到崗強(qiáng)化管理效益。冶煉車間管理人員通過現(xiàn)場檢查與監(jiān)控查崗方式整理出班組存在的問題和不足，以班組“責(zé)任區(qū)”形式，圍繞月度目標(biāo)進(jìn)行考核，考核內(nèi)容包含過濾時效、精確配料、指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)爐運行等9項。通過兩個月的考核，車間成本分別比計劃降低1.7%和2.3%。同時，班組充分發(fā)揮“頭腦風(fēng)暴”作用，凝聚全員力量及時解決生產(chǎn)中的諸多問題，如通過濕法二樓引風(fēng)管整改減少王水蒸汽冷凝液和其他硝酸蒸汽冷凝液混入11號反應(yīng)釜影響置換銀粉工藝產(chǎn)生的廢液品位，降低了廢液品位含金量，年可節(jié)省藥劑、電耗成本3萬元。氰化二車間向管理要效益，將月份任務(wù)目標(biāo)分解到班組、崗位，層層傳遞壓力，并及時分析每天每班的生產(chǎn)經(jīng)營情況，做到日清日結(jié)。同時強(qiáng)化日常調(diào)度，堅持一日一碰頭、每周一調(diào)度，認(rèn)真分析阻礙生產(chǎn)和經(jīng)營工作的各種因素。要求車間技術(shù)人員堅持聽取意見到一線、調(diào)查研究到一線、解決問題在一線，做到全過程盯崗。氰化二車間通過改變破氰加藥方式，年可節(jié)約生產(chǎn)成本11萬元；通過浮選延長酸化時間，提高了浮選精礦產(chǎn)量，增加效益140余萬元，實現(xiàn)了提質(zhì)增效的目標(biāo)。

降本增效上求“真”，讓成本管控開出效益之花。隨著材料物資和設(shè)備配件消耗量的增加，需要報廢處理的廢舊材料、設(shè)備配件也隨之增加。通過調(diào)整責(zé)任制中各車間成本指標(biāo)的方式，制定專項管理辦法，鼓勵修舊利廢，月末進(jìn)行獎懲兌現(xiàn)。各生產(chǎn)車間又通過車間二級責(zé)任制將修舊利廢指標(biāo)細(xì)化分解到各班組、崗位，建立修舊利廢管理臺賬，大到設(shè)備電機(jī)，小到鋼絲繩、設(shè)備螺絲帽，全部列入可回收修復(fù)利用的材料和設(shè)備配件，按照名稱、規(guī)格型號、使用單位、回收單位、回收責(zé)任人、維修方案、維修費用、維修價值等建立臺賬。制度立起來了，員工的節(jié)約意識也有了改善：“以前在維修現(xiàn)場，螺絲擰下來都是直接扔了，現(xiàn)在我們重新收集、清洗以后，可以重復(fù)利用。”另一方面，面對設(shè)備老化，費用、成本、耗能大的情況，該礦在對大型設(shè)備進(jìn)行好維護(hù)保養(yǎng)的同時，不忘設(shè)備小零件、小物件的挖潛，倡導(dǎo)員工多提簡便、實用、管用、好用的小點子、小竅門和小建議解決生產(chǎn)難題，既抱住了“西瓜”，又撿了“芝麻”。選礦車間利用原礦倉廢舊格篩道軌對圓錐破碎機(jī)原廠分料盤進(jìn)行焊補加固，大大提高了其耐磨性，不僅提高了分料盤使用壽命，年可節(jié)約成本1萬余元。氰化一車間利用廢舊不銹鋼板制作水泵泵槽，延長水泵使用壽命、提高水泵運轉(zhuǎn)效率、降低水泵故障率，年可節(jié)約7萬余元維修費用。

指標(biāo)考核上從“嚴(yán)”，攻關(guān)挖潛工作扎實開展。針對生產(chǎn)及管理上各項工作的難點、效益點、潛力點，科學(xué)合理制定獎罰政策，將成本、產(chǎn)量、處理量及其他重要指標(biāo)，根據(jù)年度重點工作橫向分解到科室，縱向分解到工段、班組、崗位和個人。同時，將全年挖潛增效指標(biāo)詳細(xì)分解，明確挖潛項目及目標(biāo)，進(jìn)一步挖掘內(nèi)部潛力。在考核過程中，堅決樹立和維護(hù)考核的嚴(yán)肅性、權(quán)威性。每月對各項指標(biāo)完成情況及考核結(jié)果進(jìn)行跟蹤分析，并適時根據(jù)工作實際需要，對相應(yīng)指標(biāo)和政策及時修訂，確?？己藱C(jī)制的時效性。在半年責(zé)任制調(diào)整過程中，針對上半年生產(chǎn)、成本指標(biāo)考核出現(xiàn)的問題，該礦結(jié)合生產(chǎn)實際提高激勵政策，如對水處理車間多元素廢水單位成本下調(diào)，獎懲翻倍，由每增加5%獎罰10元提高到20元，以鼓勵車間增加處理量，不斷降低生產(chǎn)成本。（杜紹鳳 報道）