今年以來(lái)，招金金合選礦車(chē)間強(qiáng)化生產(chǎn)組織調(diào)度，緊緊圍繞“五優(yōu)”競(jìng)賽活動(dòng)群策群力，為高效完成工藝流程優(yōu)化升級(jí)及年度檢修打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

努力實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)全面突破。選礦車(chē)間經(jīng)過(guò)改造后，車(chē)間及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后，生產(chǎn)流程順暢，實(shí)現(xiàn)了處理量及回收率的靶向提升。現(xiàn)處理量、精礦品位、回收率均有較大提高；尾礦較之前降低幅度明顯，回收率卻在提高。在原料性質(zhì)穩(wěn)定時(shí)，精礦品位高于原來(lái)較大幅度，回收率創(chuàng)下招金金合選礦車(chē)間精礦品位和回收率新高。同時(shí)，在調(diào)漿車(chē)間增加分級(jí)機(jī)，使礦漿經(jīng)過(guò)分級(jí)機(jī)后再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩，可以將原料中所有垃圾都隔絕再系統(tǒng)外，有效提升了處理效果。

狠抓管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。招金金合將選礦設(shè)備改造與提質(zhì)增效工作緊密結(jié)合，練“內(nèi)功”，強(qiáng)“骨骼”。充分認(rèn)識(shí)到只有加強(qiáng)設(shè)備管理意識(shí)，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理水平，夯實(shí)體系建設(shè)，才能提高工作效率和工作質(zhì)量。選礦車(chē)間將設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)列為日常工作的重中之重，對(duì)于設(shè)備溫度、電流的檢測(cè)，電機(jī)、軸承潤(rùn)滑加油有了更明確的規(guī)定，相信長(zhǎng)此以往在每位員工的用心維護(hù)下，每臺(tái)設(shè)備都能延長(zhǎng)使用壽命，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻(xiàn)。根據(jù)TOPS相關(guān)規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一配色，增加可視化辨識(shí)標(biāo)簽，從細(xì)微處著手，凸顯日產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。通過(guò)以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)促生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)向設(shè)備管理要效益的最終目的。

以技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)科技強(qiáng)企。選礦車(chē)間8m3浮選機(jī)至今使用已滿10個(gè)年頭了，經(jīng)過(guò)考察和研討，決定對(duì)32臺(tái)8m3浮選機(jī)進(jìn)行更換，升級(jí)為16臺(tái)16m3浮選機(jī)。主要做法是在總?cè)莘e不變的前提下，減少一半的設(shè)備數(shù)量，使新舊浮選機(jī)單臺(tái)電機(jī)功率保持一致，這就相當(dāng)于改造完成后，精選浮選機(jī)每天節(jié)省一半的用電量，并且16m3浮選機(jī)槽體較深，有助于礦漿液面穩(wěn)定，控制浮選指標(biāo)。

上料工段由于圓筒洗礦機(jī)使用過(guò)久，基礎(chǔ)松動(dòng)，磨損嚴(yán)重，隨時(shí)都有停車(chē)的可能，加之原料的相關(guān)問(wèn)題導(dǎo)致有效容積減少，影響處理量，并且增加罐體磨損，降低使用壽命。前段時(shí)間大修期間，企業(yè)決定對(duì)圓筒洗礦機(jī)包括基礎(chǔ)全部換新，并將分級(jí)機(jī)重新利用來(lái)，利用舊8m3浮選機(jī)進(jìn)行尾礦選硫工業(yè)化實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)方案的反復(fù)研討，充分利用掃二尾礦排礦口高差，架接管路讓礦漿自流到8m3浮選機(jī)，最大限度的簡(jiǎn)化流程，節(jié)約管路設(shè)備。

齊心協(xié)力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。今年以來(lái)，招金金合嚴(yán)格落實(shí)“五大攻堅(jiān)”會(huì)議精神，從檢修內(nèi)容、開(kāi)始時(shí)間、工期、責(zé)任單位等，從頭到尾一項(xiàng)一項(xiàng)列出明細(xì)，將每項(xiàng)工作都落實(shí)到個(gè)人，強(qiáng)化主體責(zé)任。為實(shí)現(xiàn)時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半的總體要求，選礦車(chē)間主動(dòng)請(qǐng)纓，將檢修時(shí)間縮短了三分之一。馮金敏副總經(jīng)理帶領(lǐng)生產(chǎn)科、設(shè)備科緊靠檢修現(xiàn)場(chǎng)十天十夜，現(xiàn)場(chǎng)辦公、現(xiàn)場(chǎng)決斷，車(chē)間管理人員主動(dòng)取消休班，與維修工、崗位員工一起每天連續(xù)兩班作業(yè)，及時(shí)解決大修過(guò)程中遇到的突發(fā)問(wèn)題，確保各項(xiàng)工作順利有序。同時(shí)，安環(huán)科24小時(shí)安排安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，保證安全作業(yè)；公司食堂每天不分晝夜準(zhǔn)備營(yíng)養(yǎng)豐盛的飯菜，做好后勤保障。大家的共同努力下，10天內(nèi)完成了本次檢修的全部?jī)?nèi)容，并且所有更新設(shè)備一次試車(chē)成功。

以生產(chǎn)保障實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。舊圓筒洗礦機(jī)前、后擋板均為鐵制，在運(yùn)行中與內(nèi)部鋼球碰撞產(chǎn)生極大噪音，并且由于洗礦機(jī)底座基礎(chǔ)松動(dòng)，使得電機(jī)、減速機(jī)、齒圈不能完美匹配，同樣會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和噪音。為有效解決此項(xiàng)問(wèn)題，通過(guò)對(duì)洗礦機(jī)底座基礎(chǔ)加固，對(duì)前、后擋板加裝耐磨聚氨酯襯板，以及調(diào)整電機(jī)、減速機(jī)、齒圈間距，現(xiàn)在洗礦機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音減少90%以上。分級(jí)機(jī)修復(fù)完成投入使用后，振動(dòng)篩每天僅需運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，每次幾分鐘，現(xiàn)在上料車(chē)間內(nèi)噪音總體降低80%以上，大大改善了員工工作環(huán)境，提高了工作舒適度。