近年來，伽師縣銅輝礦業(yè)有限責(zé)任公司（簡稱“銅輝礦業(yè)”）選礦車間磨浮班組以標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)創(chuàng)建活動為主線，積極動員員工參與企業(yè)組織開展的各項活動，努力形成全員參與的工作氛圍，確保了安全形勢穩(wěn)定、促進了企業(yè)的快速發(fā)展。企業(yè)相繼榮獲伽師縣總工會、喀什地區(qū)工會授予的“工人先鋒號”、新疆自治區(qū)授予的“模范職工小家”榮譽稱號。

推進安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升班組安全管理水平。工作中，銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組將“以人為本、全員參與”看作是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的根本途徑，始終將安全生產(chǎn)作為班組管理的核心。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，積極開展形式多樣的安全管理活動，做好“以管理促安全，以安全促生產(chǎn)”。一是執(zhí)行雷打不動的“周一安全學(xué)習(xí)日”活動，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制267條，并結(jié)合上周的安全工作現(xiàn)狀進行點評，提出本周安全管理工作重點。二是堅持召開班前后會，對本班次生產(chǎn)情況進行安全技術(shù)交底、崗位風(fēng)險分析，從根本上增強了員工的安全風(fēng)險防范意識，杜絕了違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象的發(fā)生。三是積極參加公司組織的內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)，確保培訓(xùn)合格率達到了100%，持證上崗率達到了100%。多年來，該班組未發(fā)生任何“三違”事件，真正形成了“我要安全”的安全意識，連年被公司評為“安全生產(chǎn)先進班組”。

加強設(shè)備維保，不斷提高設(shè)備運行率。面對車間現(xiàn)場廣、設(shè)備多的特點，銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組持續(xù)推進設(shè)備管理“精益化”，各作業(yè)區(qū)按照定人、定機、定區(qū)域的原則對區(qū)域設(shè)備進行劃分，確保每一臺設(shè)備都有責(zé)任人、每一片區(qū)域都有人負(fù)責(zé)，為設(shè)備的日常維護奠定了基礎(chǔ)。在提高設(shè)備運行質(zhì)量上，該班組除加強基礎(chǔ)整治外，還加強了日常的檢查和保養(yǎng)。對球磨機、浮選機、渣漿泵等重要設(shè)備堅持每天小保養(yǎng)，每周對大型設(shè)備集中進行檢查和保養(yǎng)，做好潤滑和緊固工作，使設(shè)備都能健康平穩(wěn)的運行，確保了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

善觀察、重創(chuàng)新，解決問題有絕招。多年來，銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組在工作中圍繞選礦流程，積極探索，涌現(xiàn)出一批愛崗、愛鉆研的員工，針對流程中存在的問題，影響選礦指標(biāo)的因素，提出許多改進意見，為車間的安全、高效生產(chǎn)做出了不小的奉獻。

粉料倉增設(shè)“空氣炮”和“錐型分料塔”。選礦流程中，均勻給礦是保證浮選良好指標(biāo)的重要因素。保證均勻給礦才能保證磨機磨礦粒度和浮選液面維持穩(wěn)定。粉料倉由于其自身為圓柱型，常有礦料在邊緣或中間部位堆積壓實無法流動造成給礦機無法正常給礦，從而導(dǎo)致磨機給礦量不均勻，時常有缺料運轉(zhuǎn)磨損襯板和筒體。由于給礦不穩(wěn)定，后續(xù)浮選流程液面不穩(wěn)定而影響指標(biāo)。為解決這一問題，該班組通過理論分析、研討，建議在四個給礦機出料口內(nèi)側(cè)邊緣出“自上而下”增設(shè)了金屬材質(zhì)的錐型分料塔，解決中部堆積礦料的不良現(xiàn)象。改造實施后，礦料變得松散易于向中間流動，杜絕了因缺料而導(dǎo)致磨機空轉(zhuǎn)增加能耗的不良現(xiàn)象，也能很大程上保證均勻給礦保證浮選液面的穩(wěn)定，保證良好選礦指標(biāo)。

球磨機增設(shè)智能自動加球機。班長趙煥起，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)磨礦細度每班之間存在差異，通過查找原因確定是由于磨礦介質(zhì)鋼球的加入不合理導(dǎo)致。球磨機原來的加球流程是每班接班后對球磨機加一斗鋼球，作業(yè)到一定程度后再進行加球，由于鋼球一次性加入，隨著消耗，造成上半個班磨礦介質(zhì)多細度較細，下半個班磨礦介質(zhì)少細度較粗的現(xiàn)象。為改善這一不良現(xiàn)象，磨浮班組通過查詢相關(guān)資料，建議引進自動加球機，均勻的為球磨機加入鋼球，控制磨礦細度，確保浮選效果。

銅輝礦業(yè)選礦車間磨浮班組通過不斷努力，出色的完成了公司及車間下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故，受到了大家的一致好評。

超聲波除泥系統(tǒng)的應(yīng)用。銅輝礦業(yè)礦石中原生礦泥含量較高，這些細粒級礦泥粘附于粗顆粒礦物表面，阻礙了粗礦粒與藥劑間的反應(yīng)，同時礦泥有較強的藥劑吸附能力，增加了浮選藥劑的用量。該班組提出利用超聲波清除原礦中的泥，其核心技術(shù)是：由超聲波除泥裝置（由超聲波控制器和超聲波換能器組成）發(fā)射超聲波，超聲波在礦漿中輻射傳播，產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，氣泡閉合形成瞬間高壓，不斷的沖擊礦粒表面，使礦泥迅速剝落，露出新鮮表面，增強藥劑與礦粒反應(yīng)效果，提高精礦品位。該項目投入應(yīng)用后，合計產(chǎn)生效益860余萬元。